Jak položit polykarbonát ve skleníku, kterou stranu opravit

V jeho prospěch tyto vlastnosti svědčí:

• relativně nízké náklady;
• dobrá propustnost světla;
• odolnost proti opotřebení;
• polykarbonátové struktury s nízkou hmotností;
• nízká tepelná vodivost;
• chemická odolnost;
• vysoká síla;
• snadné zpracování (řezání, vrtání);
• široká barevná škála.

Na trhu je k dispozici široká škála polykarbonátů a výběr nejlepší možnosti se někdy stává skutečným problémem.

Aby se předešlo potížím během montáže a vrchlík trvá dlouhou dobu, je nutné při výběru materiálu věnovat pozornost určitým kritériím:

1. Výrobky nejvyšší kvality nabízejí evropští a izraelští výrobci. S omezeným odhadem lze také zakoupit polykarbonát vyrobený v Rusku. Je však lepší čínské listy odmítnout.
2. Výrobek musí mít osvědčení o kvalitě, což je záruka, že za prodaný produkt odpovídá prodávající..
3. Materiál musí být označen výrobcem. Označení by mělo obsahovat komplexní informace: údaje o výrobci, datum vydání, rozměry atd..
4. Kvalitní materiál by měl mít jednotnou barvu, bez barevných přechodů. Absence zakalených ploch, prasklin, zalomení, bublin, škrábanců - známka kvalitního zboží.
5. Ochranný film proti UV záření musí být neporušený.
6. Výztuhy musí být vzájemně rovnoběžné, bez vlnění.
7. Obal nesmí být zdeformován nebo poškozen. Všechny hrany fólií by měly být uzavřeny (s výjimkou spodní, určené k odstranění kondenzátu).
8. Tloušťka archů závisí na ročním období, pro které se má skleník používat. U struktur, které budou zapojeny do jarní a podzimní sezóny, stačí použít tloušťku až 10 mm. Pro vytápěné skleníky a pařeniště by měla být 15 mm nebo více..

Na trhu najdete několik druhů polykarbonátů určených k pokrytí skleníků, z nichž každá má své výhody a nevýhody.

Odrůdy, vlastnosti

Pro povlakování se používají dva typy polykarbonátů..

Monolitický polykarbonát vypadá spíše jako sklo, ale je stokrát silnější než má a má lepší propustnost světla. Vydejte listy o tloušťce 0,75 ... 40 mm.

• Hlavní výhody tohoto typu materiálu jsou:
• vysoký stupeň pevnosti (používá se při rezervaci, přepravním zasklení);
• propustnost světla dosahuje 89% (vyšší než u všech plastů);
• samozhášecí a samozhášecí;
• lehkost (4,8 kg / m2);
• vysoká tepelná a zvuková izolace;
• bezpečnost při provozu (při ničení nezanechává ostré fragmenty);
• všestrannost zpracování (snadné vrtání, tváření za studena i za tepla, tváření za tepla).

Průmysl vyrábí tento druh materiálu ve formě standardních listů 2,05 x 3,05 m v různých barvách.

• Buňka, která má buněčnou strukturu, se často používá k vytváření přístřešků a zakrytí skleníků a pařeniště, a to díky kvalitám, jako jsou:
• vysoká únosnost;
• snadná instalace;
• dlouhodobý provoz;
• UV ochrana;
• trvanlivost;
• odolnost proti vlhkosti;
• snadno se ohýbá;
• odolný vůči chemikáliím;
• vynikající tepelná izolace;
• chrání rostliny před přímým slunečním světlem a rozptyluje je.

Výrobci se zaměřují na zemědělce jako na samostatný výklenek a nabízejí polykarbonát se speciální vrstvou, která nedovolí, aby voda trvala na svém vnitřním povrchu, čímž zajišťuje dobrou propustnost světla.

Správné řezání polykarbonátu ve skleníku

Řezání materiálu pro zakrytí skleníku je dosti zásadní fází jeho návrhu a je lepší svěřit tento proces odborníkům..

Ale můžete to udělat sami, s výhradou určitých pravidel a technologie řezání:

1. Aby se minimalizovalo plýtvání, je nutné řezat materiál podle řezacího vzoru.
2. Během procesu řezání musí ochranný film zůstat holistický..
3. Řezání by mělo být prováděno výhradně podél dutin..
4. Piliny z listů je třeba odstranit stlačeným vzduchem..
5. Začněte stříhat baldachýnem, pak řezejte dveře, okna. Dokončete řezáním materiálu na stěny..
6. Konce by měly být pečlivě uzavřeny tmelem.

Polykarbonát je poměrně kujný materiál. K práci s ním budete potřebovat pilu (můžete použít kotoučovou pilu) a pilu na stromě.

Stylingové funkce

Při zakrývání skleníku je třeba věnovat zvláštní pozornost straně držáku, protože ochranný film na listech je umístěn pouze na jedné straně a montážní vzdálenost.

Kterou stranu připojit

Před připojením byste měli určit vnější stranu, která bude rostliny chránit před UV zářením. Není vždy možné samostatně rozpoznat stranu ochranným filmem samostatně.

Několik tipů, jak zabránit chybám:

• ochranný film je obvykle natřen a vnitřní povrch fólie je průhledný;
• pečlivě si přečtěte pokyny. Výrobce často uvádí, jak je označena strana s ochranným povrchem;
• můžete požádat o pomoc prodejce nebo specialistu.

Spolehlivější, i když to bude stát o něco více, polykarbonát s oboustranným povlakem ochranného filmu. Takový materiál vydrží déle, proto, pokud to rozpočet dovolí, odborníci doporučují nákup tohoto typu materiálu.

Jak daleko

Vzdálenost mezi podpěrami je důležitou podmínkou pro spolehlivost skleníku a je v souladu s rozměry panelů.. Výrobci vyrábějí buněčný plast se standardní šířkou 2,1 m. Vzhledem k tomu, že výztuhy jsou umístěny podél panelů, měly by jejich okraje ležet na nosných konstrukcích podél dlouhé strany.

Tímto způsobem, podpěry by měly být instalovány ve vzdálenosti 1,05 m nebo 0,7 m. Panely mohou být k sobě připojeny k podélným částem konstrukce pomocí speciálních spojovacích profilů.

Práce s celulárním polykarbonátem

Při navrhování buněčných polykarbonátových povlaků je třeba vzít v úvahu následující:

1. Velikosti listů (řezný vzor by měl být optimální, aby se snížila spotřeba materiálu).
2. Klimatické podmínky (větrná energie, tloušťka sněhové pokrývky).
3. Roztažení materiálu při zahřátí.
4. Minimální poloměry ohybu plechů (pokud je navržena klenutá vrstva).
5. Možné stlačení nebo rozšíření panelů v důsledku vysokých teplot.
6. Požadovaná sada montážních prvků.

Vzhledem k rozmanitosti návrhů skleníků a skleníků je nutný individuální přístup k řezání a instalaci konstrukcí.

Mohou se ohýbat pláty z polykarbonátu z voštiny

Buněčný polykarbonát byl úspěšně použit při navrhování klenutých struktur skleníků díky své schopnosti snadno se ohýbat. Ohýbání nevyžaduje další operace (např. Topení). Stačí upevnit plachtu svěrákem a dát jí požadovaný poloměr.

Při vytváření ohybu se bere v úvahu umístění voštin: můžete se ohýbat výhradně podél, to znamená pouze ve směru.

Vlastnosti řezání a příprava k instalaci

Před řezáním listů připravte výkres s přesnými rozměry. Toto zohledňuje umístění vzhledem k žebrům.

Proces se skládá z následujících kroků:

1. Řezání. Kruhová pila s malými nezředěnými zuby udělá práci nejlépe. Je lepší použít karbidová kola. Aby nedošlo k poranění nebo nekvalitnímu řezu, nedržte při řezání ruce z polykarbonátu za ruce. Doporučuje se bezpečně upevnit listy na pevný povrch, pro tento účel je lepší použít svěrák. Hobliny ze sekcí by měly být odstraněny stlačeným vzduchem..
2. Děrování. Otvory v panelech jsou vyvrtány mezi žebry tak, aby upevňovací prvky neovlivňovaly odvod kondenzátu. Pro vrtání se doporučuje použít elektrický vrták s vrtáky do kovu.
3. Těsnění. Horní konce voštinových panelů musí být utěsněny samolepicí páskou. Spodní konce jsou ponechány otevřené pro kondenzát.

Dále můžete začít připravovat připravené listy.

Způsoby montáže

Proces instalace spočívá v řádném zajištění polykarbonátu. Pro tento účel odborníci nejčastěji používají jímky a profily..

Tepelné podložky

Výrobci vzduchotěsných spojovacích prvků nabízejí různé jímky vyrobené z:

• polykarbonát;
• polypropylen;
• kov.

Bez ohledu na materiál mají všechny termosmyčky těsnění z polymeru, které poskytují těsné utěsnění.

Polykarbonátové jímky jsou považovány za nejodolnější a nejpraktičtější. Jsou docela estetické a vyrábějí se v široké škále barev, pomocí kterých upevňují celulární polykarbonát. Velikost tepelné myčky by měla odpovídat tloušťce polovičního uhličitanu. Správně zvolené upevňovací prvky umožňují dotáhnout samořezný šroub až na doraz bez stlačení materiálu.

Během instalace se do materiálu předběžně naplánuje a vyvrtá díra, která přesahuje průměr nohy o 2 ... 3 mm v průměru. Optimální krok je považován za 35 ... 50 cm, minimální odrážka od okraje je 4 cm. Vložte tepelnou podložku do otvoru, vystřeďte těsnění a utáhněte..

Polypropylenové termočističe Mají dlouhou životnost (4 ... 5 let), díky svému tvaru umožňují dostatečné utažení kloubu. Kovové jímky jsou nejodolnější a nekorodují. Těsnost je zajištěna gumovými nebo polyuretanovými těsněními obsaženými v sadě. Tento typ podložky se nejčastěji používá při upevňování hliníkových spojovacích profilů..

Profil

K upevnění polykarbonátu se používají různé typy kovových profilů:

• NAHORU - konec;
• HCP - odpojitelný, připojovací, pevný;
• HP - jeden kus;
• K - hřeben;
• F - stěna;
• Y - úhlové.

Klenuté skleníky namontován s koncem, z jednoho kusu a spojovacím. Pro sestavení dalších návrhů můžete použít kterýkoli z uvedených profilů.

Zapečetěná páska

Těsnicí pásky jsou vyrobeny ze dvou typů hliníku: pevné a perforované. Z jednoho kusu můžete zcela utěsnit vnitřní dutinu polykarbonátu a přilepit tak horní části listů.

K ochraně vnitřních dutin před hmyzem, prachem a nečistotami se používají perforované vzduchotěsné pásky, které je lepí na spodní část listů.

Hliníkové montážní systémy

Hliníkové profily umožňují sestavit velmi odolné konstrukce pomocí těsnění. Při montáži je hliníkový pás připevněn k základně, těsnění jsou umístěna na horní straně drážek.

Polykarbonátové desky jsou položeny nahoře, na které jsou upevněny horní proužky s gumovými těsněními. Upevněte je pomocí střešních šroubů. Připevněte ozdobný kryt.

Lze polykarbonát namontovat vodorovně

Polykarbonátové desky nejsou nikdy umístěny vodorovně. Tato orientace eliminuje možnost odstraňování kondenzátu z dutiny listů.

Pravidla pro vlastní instalaci

Aby se předešlo obtížím během montáže, je nutné vzít v úvahu všechny nuance spojené s každou jednotlivou fází procesu.

Co potřebujete vědět před zahájením instalace

Navzdory skutečnosti, že polymerní plast je poměrně kujný materiál, existují určité rysy, které by měly být zváženy před prací s ním:

1. Při pokládání na zakřivený povrch se ujistěte, že na listu nejsou žádné trhliny.
2. Karbonátové desky, které mají malou tloušťku, mají zpravidla ochrannou vrstvu po celé tloušťce, takže je lze pokládat na obě strany.
3. Drahé polymerní fólie jsou potaženy ochrannou vrstvou pouze na jedné straně, což by se mělo při instalaci zvážit.
4. Pokud se strom používá jako rám pro skleník, je třeba zvážit vlastnosti bobtnání a zvětšení při zvlhčení.
5. Optimální pro zakrytí skleníků je tloušťka plechu 4 mm nebo více, ale v praxi lze použít libovolnou tloušťku materiálu. Protože životnost listů nezávisí na jejich tloušťce a cena se zvyšuje v přímém poměru, je lepší ušetřit ve fázi výběru polykarbonátu.
6. Polymerové fólie narušují celistvost vlivem různých rozpouštědel, jako je methakryzol, tetrachlorethan, tiskař, ethylenchlorid.
7. Pro snížení síly přitlačování materiálu k rámu se používají pro upínací šrouby - těsnění, pro samořezné šrouby - těsnění z pryže nebo polyuretanu.

Správně vyberte spojovací prvky, jejichž typ závisí na vlastnostech vybraného profilu a přímo na rámu.

Jak a jak připevnit polykarbonát na kov

Polykarbonát lze k kovu připevnit dvěma nejběžnějšími způsoby:

1. Tepelné podložky (metoda bodového připojení). V tomto případě jsou otvory vyvrtány o 1,5 ... 2 mm větší, než je průměr teploměru, takže plastová podložka, která má krátkou nohu, těsně zapadne do otvoru a zaklapne na místo. Těsnicí guma obsažená v sadě zabraňuje vnikání prachu a vlhkosti, pevně fixuje materiál.
2. Použití kovových profilů listy jsou obvykle upevněny, když je třeba je spojit (při stohování do několika řad). V tomto případě se do profilů nejprve vloží polykarbonát, načež je hotová konstrukce nainstalována na správném místě. Rozměry profilů se volí v závislosti na tloušťce polykarbonátu. Standardní délka profilu pro podélné prvky je 6 m, pro příčné - 2,1 m. Tloušťka se volí podle tloušťky plechů.

Koncové profily jsou navrženy tak, aby zabránily vniknutí prachu a vlhkosti. Konstrukce zajišťuje větrání, které vám umožní odstranit kondenzát z dutin panelů. Po oříznutí a nalepení samolepicí pásky se na koncové části archů nasadí: na horní hranu - hliník, na spodní - perforovanou. Při navrhování klenutých skleníků se na oba konce přilepí perforovaná páska.

Připojení HP profily jsou velmi flexibilní, při montáži klenutých struktur se snadno ohýbají. Nemusíte je ořezávat, jejich délka odpovídá normám listů. Velikost musí být zvolena v závislosti na tloušťce polykarbonátu. Pokud přesáhne 10 mm, je lepší použít dělené profily.

Odnímatelné profily docela drahé. Umožňují podélné upevnění plechů bez jejich poškození a skrytí spojů. Doporučuje se při navrhování skleníků a zimních skleníků z tlustých listů polykarbonátu. Instalace se provádí pomocí samořezných šroubů na kov přes spodní tyč, do které jsou vyvrtány otvory ve vzdálenosti 30 cm. Průměr je o něco větší než průměr šroubů. Polykarbonát musí být nainstalován na místě s mezerou 2 ... 2,5 mm, zakryjte horní lištou, která zaklapne.

Skate RP profil Používá se k montáži štítových a klenutých skleníků o šířce větší než 4 m. Pro takové konstrukce není možné použít polykarbonát standardní velikosti. Listy jsou upevněny v drážkách profilu ze dvou stran. Současně je uvnitř drážky zajištěna vůle 3 ... 5 mm, aby se materiál roztažil.

Úhel FR Profil používá se ke spojení svahů střechy. Umožňuje těsnost sousedních listů v pravém úhlu. Rohové profily se vyrábějí ve standardních velikostech: délka - 6 m, tloušťka - 6 ... 10 mm.

Nástěnný FP profil Navrženo pro zajištění tepelné izolace spár a zabránění úniku vlhkosti mezi sklonem střechy a stěnou. K dispozici v délkách 6 ma tloušťce 6 až 10 mm.

Ke stromu

Pro připevnění polykarbonátových desek k dřevěným rámům skleníků a skleníků se používají samořezné šrouby následujících typů:

• pozinkovaná střecha se šestihrannou hlavou a podložkou;
• s gumovou podložkou;
• s polymerní termosypkou.

Kromě samořezných šroubů se používají spojovací profily - odnímatelné i jednodílné, se kterými jsou plechy upnuty.

Upevnění pomocí vrutů do dřeva se provádí jejich zašroubováním do materiálu. Vzhledem k tomu, že hrot je vyroben ve formě vrtáku a má malý počet závitů, není proces vkládání časově náročný.

Střešní samořezné šrouby jsou nejlevnější variantou a díky šestihranné hlavě jsou vhodné pro práci se šroubovákem. Výhodou takových samořezných šroubů je velký průměr tyče a také antikorozní vlastnosti, protože jsou vyrobeny z galvanizovaného materiálu. Samořezné šrouby s jímkami mají velký průměr a často se používají k vyřešení problému tepelné vůle.Polykarbonát, který má oproti filmu mnoho výhod, je poměrně nákladný a obtížně se instaluje materiál. Zkušení zemědělci však stále více upouštějí od tradičního krytí skleníků a upřednostňují tuto konkrétní metodu. Chcete-li snížit konečné náklady na strukturu, můžete to udělat sami. K tomu je však třeba se zásobit vědomostmi, trpělivostí a jasně dodržovat všechna doporučení pro instalaci polykarbonátových desek..